Nickel 200
Nickel 200的鎳含量為99.9%,有很好的機械性能和抗腐蝕能力.并具有磁性，磁致伸縮性，高熱導，電導率，低氣體含量和低汽壓等特性．
Nickel 200的抗腐蝕性使它食品加工，人造光纖和腐蝕性堿金屬方面對于保持食品純度有很獨特的作用，也是在抗腐蝕的建筑應用中最好的選擇．
其它應用包括化學物品運輸容器 ,電和電子零件,航空和導彈部件,火箭發動機等等．
Monel® 400
Monel® 鎳銅合金400 是一種冷加工合金，它只會在冷加工時變硬．它在很大的溫度范圍內具有很高的強度和韌性并有很多腐蝕環境下有很好的抵抗力．
Alloy 400 被廣泛應用于很多領域, 特別是在海運業和化學處理. 典型的應用是閥門和泵，傳動軸，艦船設備，電器電子配件，彈簧，化學處理設備，石油和淡水箱，原油蒸餾釜，加工容器，石油管道，鍋爐熱水器及其它熱交換器，除氣加熱器除氧加熱器等．
Inconel® 600
Inconel® 鉻鎳鐵合金 600 是一種鉻鎳合金,它是為從低溫至華氏2000度(攝氏1093度)的環境設計的.該合金無磁性而且容易焊接.
600合金被應用與各種抗腐蝕領域,其高鎳含量在腐蝕程度降低的環境中表現出一定程度的抗腐蝕特性,而合金中的鉻則在較弱氧化環境下具有抗腐蝕特性。合金中的高鎳含量對氯化物腐蝕裂變具有特別的耐受特性。
600合金中的高鎳成分對腐蝕程度適當減弱環境提供優良的抵抗能力。合金中的鎳成分使合金具有非常強的抗氯化物應力裂變腐蝕的能力。600合金是一種被用于氯化鎂溶液的合金。
同樣，600合金中的鉻成分在較弱氧化環境下為合金提供抗腐蝕能力。從這方面來講，600合金相對于200合金來說是一個改進。在強氧化溶液中如濃縮熱硝酸環境下，600合金的耐腐蝕特性很差。
600合金相對來說不受大多數中性及鹽堿溶液的侵蝕，因此被用于某些腐蝕性環境中。
600合金對蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合體具有耐受特性。600合金抗氧化物的能力可達到華氏2100度（攝氏1149度）的高溫環境。然而，合金中的鎳成分使合金在溫度升高的含硫大氣環境里易遭受侵蝕。
Inconel® 625
Inconel® 鎳鉻合金 625是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金，具有廣泛抗氧化和耐腐蝕的優良特性，適用于包括噴氣式飛機引擎環境以及航空、化學加工在內的眾多領域。在低溫至華氏2000度（攝氏1093度），該合金亦具有非凡的抗疲勞特性。
625合金的強度源于鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應。這些元素也使該合金具有卓越的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應高溫環境的強度而設計的，其高度合金組合使其具有對一般腐蝕的高度耐受能力以及對廣泛氧化和非氧化環境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有抗氯化物離子產生的蝕損斑的優良特性，高鎳含量增強合金對氯化物應力腐蝕裂化的抵抗能力。
這種材料具有高度成型性，較許多以鎳為主的合金更易焊接。即使在被焊接的條件下，該合金仍然具有抗晶間腐蝕的能力。
625合金可以采用真空磁感融化法或氬氧脫碳（AOD）法生產。進一步精煉可采用自耗電極重溶方式。
在625合金中鉻和鉬的高含量為合金提供高度抗蝕損斑和裂變腐蝕的能力，它對氯化物污染的媒介如海水、中性鹽以及鹽水均有抗腐蝕作用。
該合金對眾多腐蝕媒介--從高度氧化環境到適度減輕的氧化環境--均具有耐腐蝕的特性。
地熱鹽水試驗結果表明625合金對地熱水具有極高的耐受性，其耐腐蝕程度可與二級鈦媲美。
模擬管道煤氣脫硫環境試驗表明625合金與316合金相比具有極高的抗腐蝕能力， 其抗腐蝕程度可以比得上276合金。
INCO C-276
INCO alloy C-276 (UNS N10276）合金是鎳-鉬-鉻-鐵-鎢合金，是目前最具抗腐蝕能力的合金。高鉬成分給予合金抵抗局部腐蝕的特性，如蝕損斑。低碳含量使合金在焊接過程中碳化物的沉淀降至最低，以保持對焊接接口處熱變質部分抵抗晶間腐蝕的特性。
雖然276合金最終會在高溫的作用下變脆、形成沉淀物，可是它也具有良好的耐高溫強度及適度耐氧化能力。
276合金已經被使用多年，并作為與美國機械工程師協會標準的煮器和壓力伐相關的建筑工程中。該合金以各種產品形式出現在美國機械工程師協會標準規定第八章節的第一和第二部分。
該合金是焊接而成的。其焊接技術與奧氏體不銹鋼及其它以鎳為主的合金所采用的焊接技術相似。在焊接過程中值得注意的是增加材料的低碳、硅的含量可能導致材料重要特性向相反方向轉化。
Incoloy® Alloy 800
合金800（UNS NO8800）,800H(UNS NO8810), 800AT(UNS8811). 鎳鉻鐵合金是為溫度升高時抗氧化和碳化而設計的。鎳含量在32%時，可以增強合金對氯化物所造成的腐蝕裂化以及對在西格馬狀態沉淀過程中產生的脆變的耐受能力�？傮w抗腐蝕能力極佳。在溶液退火狀態，800H和800AT合金具有優良的抗蠕變和抗裂變的特性。這三種基本的800型系列合金產品已被批準用于建筑材料，廣泛應用于ASME鍋爐、增壓閥、電力鍋爐第一節、核物質容器第三節和紅色高壓容器。
800、800H以及800AT合金基本相同，其不同之處在于800H合金的碳含量略高（0.5-0.15），800AT合金的鋁和鈦的含量增加1%。800合金一般用于溫度約1100.F（593.C）的環境下。800H和800AT合金通常用于溫度大約在1100.F以上的環境下，這種環境要求合金具有抗蠕變和裂變的特性。
800、800H、800AT合金中含鉻和鎳的成分比304合金家族中的含量要高。在許多應用環境下， 合金800、800H、800AT的表現與合金304相似。例如：在大多數工業和農業環境下以及在化學介質如硝酸有機酸的環境下，其表現有所不同。無論800、800H、800AT合金還是304合金都不建議應用于硫酸環境下，除非濃度和溫度均較低。同奧氏體不銹鋼相似，若800、800H、800AT合金在長時間下被加熱到華氏1000度至華氏1400度（攝氏538度-760度）之間，它們會有敏化表現（碳化鉻合金沉淀結粒）。敏化金屬容易受到某些腐蝕性介體的晶間侵蝕，包括酸性物質或65%硝酸加熱至沸點的實驗（不銹鋼耐蝕實驗）
800合金雖然不能夠完全抵抗由應力產生的裂化腐蝕，但它具有較高的抗此類腐蝕的特性。通過大量現場試驗，800合金在石油、化學、食品、紙漿以及造紙工業多種設備中，始終表現出其優良特性。因此，當800合金在適度腐蝕的環境下使用時能表現出明顯優勢，而其它奧式體不銹鋼在應用過程中已表現出受應力裂化腐蝕影響的趨勢。但是，通過極其嚴格的氯化鎂試驗證明800合金不能完全免除受應力裂變腐蝕的影響。
Incoloy® 825
Incoloy® alloy 825 is 是一種奧氏體鎳－鐵－鉻合金，添加適量銅，鉬和鈦．.有良好的耐氧化物應力腐蝕及氧化-還原性復合介質腐蝕,具有良好的耐硫酸、磷酸性，對各種酸液均有一定的耐蝕性。普遍用于輸油、汽的管道，油、汽的冷卻器，核廢料處置裝置，在酸性氣體中應用的部件。
Alloy 020
INCO ALLOY 020是一種奧氏體鎳－鐵－鉻合金，添加適量銅和鉬．其中，銅和鉬賦予合金對還原環境的抵抗力．鉬賦予合金對蝕損斑和裂縫蝕腐的良好抵抗力．鉻賦予合金對氧化環境比如硝酸的抵抗力．而附加的鈮減少在焊接過程中碳化物析出的影響，并提高合金的抗晶間腐蝕能力．
NICO ALLOY 020 在硫磺酸環境中有非凡的耐腐蝕表現，它被使用于這類酸環境的一系列應用中．其它應用包括汽油產品，溶劑，爆炸物，無機和有機化學物，醫藥品，食品，合成產品等等．在這些應用領域，INCO ALLOY 200被做成攪拌槽，熱交換器，工藝管道，酸洗設備，泵，閥門，扣件和管件等．
